锅炉运行时，在锅筒上部蒸发面会产生泡沫。泡沫积聚到一定的程度时，可使锅筒里汽水面不分，形成水中有汽、汽中带水的混沌状态，这种现象称为汽水共腾。

　　锅炉发生汽水共腾时，蒸汽品质因火量携带水分和被污染而显著恶化。由此可产生下列不良后果:

　　1)降低锅炉效率，浪费燃料和水。蒸汽中含水分，即增加了蒸汽的湿度，必然要增加水的消耗;湿度大还会降低过热蒸汽的温度，势必造成燃料的超耗。实践证明，当蒸汽中含水达1%时，水的消耗将增加1.5%，燃料的消耗增加1%，并且能使过热蒸汽温度降低10℃之多。

　　2)造成管道堵塞及机损。蒸汽中含水和杂质(盐类、泥渣、悬浮物等)，在过热的管壁上会沉淀析出盐垢，堵塞、腐蚀蒸汽管道。杂质带入蒸汽机、蒸汽泵等设备中，破坏正常的润滑，容易造成磨损等事故。

　　3)水位显示不正确，造成意外事故。

　　引起汽水共腾的因素很多，如锅炉的构造、运行情况和水质等，主要是水中溶解物和悬浮物所造成大量泡沫所致。

　　锅水随着蒸发、浓缩，含盐量逐渐增加，但未超过某一定值时，不会产生大量的泡沫。这可从蒸汽的品质看出(图10-9)。蒸汽含钠量(可表明蒸汽带水和污染的情况)与锅水含盐量成正比。转折点A1和A₂表示含盐量的极限值。超过此值时，可能由汽水共腾使蒸汽品质显著恶化。

　　一般地说，锅水中溶解盐含量较低时不会产生泡沫。但是溶解盐量的增长意味着锅水的浓缩，溶解盐增加时，锅水内不可避免的悬浮物(油脂、泥渣等)、有机物和碱性物质(NaOH或NagPOs)等也会相应地增加。这就产生了两种后果:

　　1)使锅水粘度增大，因而使水层中小汽泡不易合并成大汽泡，增加了汽泡的稳定性。小汽泡上升速度较慢，使锅水体积膨胀，以致水位升高，减小汽、水空间，使汽、水分离困难。

　　2)上述杂质容易被吸附在汽泡表面，使得汽泡水膜强度增加。当汽泡从水层下面浮升到水、汽界面时不会立刻破裂，由于这种汽泡的破裂速度滞后于汽泡的上升速度的缘故，在汽，水界面处便不断积累，形成泡沫层。泡沫层很厚时，就使汽、水界面不分，发生共腾现象。

　　从汽包送出的蒸汽带水是蒸汽被污染的原因之一。随着锅炉压力的增高，蒸汽本身溶解某些盐类的能力也增大。例如;压力为30~40公斤力/厘米*的饱和蒸汽对硅酸有明显的溶解能力，压力更高时，还能溶解某些钠盐和碱。因此锅炉压力越高，对水、汽品质的要求也越高。

　　在锅炉运行管理中防止汽水共腾，保证蒸汽品质的措施如下:

　　1)保持锅炉的负荷(蒸发量)、压力、水位等的平稳。锅炉负荷增加时，水室内汽泡也增多，并且汽泡的动能也大。这就使锅水容易起泡，使蒸汽带水。锅炉压力骤然下降时，由于水的沸点下降，锅水会发生急剧的沸腾，产生大量汽泡，汽泡破裂后产生大量的小水滴，也能使蒸汽带水。锅筒内的实际水位通常比水位表指示的为高，特别在船舶颠簸时更易出现假水位。水位过高，显然使汽、水空间变小，汽水分离困难，使蒸汽带水量增加。因此，在锅炉升汽、压火或船舶遇风浪时，要特别注意，缓慢地变动负荷和压力等，并要细心观察水位，及时地加以调整。

　　2)严格控制锅水的总固形物含量和碱度。当总固形物含量或碱度超过指标时，必须立即排污，降低其含量。并要找出原因，加以杜绝。

　　3)防止油脂混入和冷却系统泄漏，以及腐蚀产物进入锅炉。应经常检查过滤装置的可靠性，及时清洗。

　　4)有时作为应急措施，可在锅水内加入适量的泡沫抑制剂，如二硬脂酰乙二胺、聚氧烷撑二醇的二醚等高分子化合物。在有丹宁、木质素等有机物存在时，泡沫抑制剂的抑制能力更强。